Читати книгу - "МВА за 10 днів"

class="p1">Труднощі полягають у тому, щоб координувати результати кожного завдання задля досягнення максимального рівня ефективності та звести до нуля потребу у великій кількості дорогого обладнання. Метод конвеєрної лінії допускає певний рівень гнучкості. До процесу можна вносити незначні зміни без зупинки обладнання. Автоматизовані конвеєрні лінії можуть бути пристосовані до різних комбінацій допоміжного обладнання без зупинки процесу.

Конвеєрну систему також можна використовувати для надання послуг. Один винахідливий хірург із Росії, спеціаліст із видалення катаракти, розбив операційний процес на складові й створив хірургічний конвеєр.

Для створення товарів і послуг за індивідуальними потребами клієнта найкраще підходить робота на замовлення. При роботі на замовлення виробничий об’єкт налаштовують на виконання великої кількості різних завдань. Автоматичне обладнання розташоване на спільній виробничій ділянці для виконання унікальних виробничих завдань. Цехи обробки металевих виробів, друкарні, лікарняні операційні та меблеві виробництва зазвичай організовують свою роботу саме так. Кожне замовлення дещо відрізняється, хоча для кожного з них часом використовують однакове базове обладнання чи інструменти.

Визначення проблем потужності за допомогою блок-схем. Більшість МВА відправляють на виробничі об’єкти як консультантів, а не як керівників підприємства. Замість гайковерта, вони зазвичай носять із собою пласке пластикове лекало для малювання блок-схеми. Ці лекала — це пластикові трафарети з вирізаними квадратами, трикутниками й ромбами. Їх використовують для візуального зображення виробничого процесу. Складаючи план процесу, МВА прагнуть виявити проблемні зони, ділянки неефективності та хиби в інформаційному обміні. Коли людина поруч із вами називає продуктивність виробництва пропускною здатністю, він або вона — точно МВА.

З мого досвіду, заміна мастила на автозаправці займає близько двадцяти хвилин, а у Jiffy Lube — всього десять. Щоб зрозуміти, чому так, досить проаналізувати блок-схему процесу, подану далі. Jiffy Lube спеціалізується на заміні мастила конвеєрним методом. Приміщення, обладнання та працівники налаштовані на виконання цього єдиного завдання. Для якомога швидшого виконання роботи вони працюють у командах. Маючи власне лекало, ви також можете стати консультантом і складати схеми будь-якого виробничого процесу.

Автозаправка на розі (обов’язковий попередній запис, машину потрібно залишати)

Один робітник:

Jiffy lube (на машину можна зачекати, попередній запис необов’язковий)

Р1 — Робітник 1 зверху, Р2 — Робітник 2 в ямі

Лінійне програмування: розв’язання проблеми браку виробничих потужностей. Виробництво повсякчас пов’язане з обмеженнями. Матеріали можуть бути дефіцитними. Обладнання має обмеження в обсягах виробництва. Кваліфікованих працівників складно знайти. Завдання полягає в тому, щоб обрати найкращий спосіб дій в рамках наявних обмежень. Найкращим вважається те рішення, результатом якого буде найбільший обсяг виробництва, найвищий заробіток та дохід коштом найменшої кількості витрат. Обмежень у виробництві часом буває так багато, що знайти оптимальне рішення методом спроб і помилок практично неможливо. На щастя, на поміч у роботі може прийти комп’ютерна техніка. Її назва — лінійне програмування. Лінійні програми використовують для обчислення рішень методом симплекс.

Розгляньмо завод Tangerine Computer, що виготовляє два типи комп’ютерів: Deluxe та Standard. Для моделі Deluxe потрібні спеціальний системний блок та два дисководи, а для моделі Standard потрібен один стандартний системний блок і один дисковод. Однак запчастини постачають в обмеженій кількості — 30 системних блоків Deluxe, 60 системних блоків Standard та 120 дисководів. Якщо прибуток від моделі Deluxe становить 500 $, а прибуток від моделі Standard — 300 $, скільки одиниць кожної моделі варто виготовляти заводу? Як знайти відповідь на це запитання?

Перший крок — скласти лінійне рівняння з максимальними або мінімальними бажаними результатами. У цьому випадку Tangerine хоче отримати максимальні прибутки.

(X моделей Deluxe × 500 $) + (Y моделей Standard × 300 $) = = Сукупні прибутки

Обмеженням для виробництва є кількість поставлених запчастин:

Використання системних блоків Deluxe: (X од. × 1) + (Y од. × 0) < 30 од.

Використання системних блоків Standard: (X од. × 0) + (Y од. × 1) < 60 од.

Використання дисководів: (X од. × 2) + (Y од. × 1) < 120 од.

Комп’ютерна програма перепробує чимало комбінацій, поки не визначить, який обсяг виробництва потрібен для отримання максимальних прибутків. У цьому випадку рішення виглядає так:

(30 моделей Deluxe × 500 $) + (60 моделей Standard × 300 $) = = 33 000 $ макс. прибутку

Здебільшого компанія може вибирати серед набору моделей, адже їх є багато. Так само багато є й виробничих обмежень. Лінійне програмування може визначити найкращий план.

Техніки лінійного програмування також можна використовувати для вирішення проблем транспортування й розподілу. Наприклад, постачальник McDonald’s багато володіють численними складами, франчайзинговими закладами і обмеженим парком вантажних автомобілів. Завдання полягає в тому, щоб знайти найдешевший спосіб доставки запасів із тисячі чи більше можливих комбінацій маршрутів між складами та закладами харчування. Лінійне програмування може справитись і з цим завданням.

Планування

Генрі Гант і діаграма Ганта в плануванні. Наприкінці ХІХ століття Генрі Гант висунув гіпотезу, що стандарти потрібно встановлювати не лише для виконання завдань, а й для планування їхньої послідовності. «Містер Планування» зрозумів, що встановлювати терміни потрібно з урахуванням часу для ефективного планування, координування і впровадження послідовності виробничих завдань. Якщо планування буде невдале, виникатимуть проблемні ділянки й неефективність їхньої роботи зіпсує усю систему.

Діаграма Ганта, внесок Генрі Ганта до проблеми ефективності — це таблиця, де необхідні завдання зі складу виробничого циклу розміщені вздовж однієї осі, а часова порядковість їхнього виконання — вздовж іншої. За допомогою діаграми Ганта можна скласти графік усього виробничого процесу, і можна легко визначити завдання, що мають критично важливе значення, або проблемні ділянки.

Діаграми Ганта можна використовувати на багатьох різних об’єктах; їх використання не обмежується виробничим підприємством. Такий проект, як купівля будинку, також можна зобразити у вигляді діаграми Ганта.

Діаграма Ганта для купівлі будинку

Планування методом критичного шляху. В 1950-х з’явився складніший спосіб визначення оптимального плану: метод критичного шляху (CPM). Метод CPM використовують для складних виробничих проектів, що вимагають координації великої кількості завдань. Є й складніша форма CPM, що зветься методом оцінки та аналізу програм. Щоправда, сьогодні більшість бізнесменів використовують цих два методи як взаємозамінні.

За допомогою методу критичного шляху начальники виробництва розміщують кожне завдання або діяльність по порядку й обчислюють час, потрібний для виконання кожного з них. Щоразу, коли починається або завершується завдання, воно зветься подією. Схема CPM графічно зображує всі події проекту. Це дає виробничому інженеру можливість вирахувати час, потрібний на завершення роботи, та керувати ним. Через те, що усі завдання видно наочно, можна визначити процеси, які мають критичне значення. Критичними вважаються ті завдання, невиконання яких може затримати завершення проекту. Схема впорядковує і підкреслює критичні завдання, а також прогнозує, скільки часу потрібно на виконання усього проекту.

Візьмімо за приклад Кіпа Мустанга, виробничого інженера з General Dynamics, що хотів би виготовляти нові перемикачі для літаків-винищувачів. Ці перемикачі запускають крісло-катапульту, і, за свідченнями пілотів, під час війни в Іраку в 2003 році спрацьовували із перебоями. Кіп визначив п’ять основних типів діяльності, пов’язаних із проектом:

A: Розробити проект виробничого обладнання й підготувати креслення для виробництва — 2 тижні

B: Підготувати виробничий об’єкт до надходження нового обладнання та запчастин —